เทคโนโลยี
การเคลือบผิวแบบ Physical Vapor Deposition (PVD)
PVD (Physical Vapor Deposition) เป็นกระบวนการเคลือบผิวแบบฟิล์มบางในสภาวะสุญญากาศ โดยเปลี่ยนโลหะแข็งให้กลายเป็นไอ แล้วทำให้ควบแน่นลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ เพื่อสร้างการเคลือบที่แข็ง ทนทาน และใช้ได้ทั้งเพื่อความสวยงามหรือการใช้งานจริง แตกต่างจากการเคลือบด้วยสารเคมีแบบดั้งเดิม PVD เป็นกระบวนการที่แห้ง สะอาด และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
คุณสมบัติของการเคลือบ PVD:
- ความแข็งผิวที่เหนือกว่า
- ทนต่อรอยขีดข่วนและการกัดกร่อนได้ดีขึ้น
- อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น
- มีตัวเลือกสีที่สวยงามพร้อมการยึดเกาะสูง
- ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ (เหมาะสำหรับเครื่องประดับ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์สวมใส่) ทำให้ PVD เหมาะสำหรับการใช้งานระดับสูงใน เครื่องประดับ นาฬิกา อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ เครื่องมือ และชิ้นส่วน ที่ต้องการทั้งความสวยงามและประสิทธิภาพ
1. การเคลือบ PVD แบบคาโทดิกอาร์ค
Cathodic Arc PVD ใช้การอาร์คไฟฟ้าพลังงานสูงเพื่อกระแทกวัสดุเป้าหมาย (เช่น ไทเทเนียม เซอร์โคเนียม หรือโครเมียม) ทำให้โลหะกลายเป็นพลาสมาของไอออนพลังงานสูง ซึ่งจะถูกสะสมลงบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ภายในห้องสุญญากาศ
ข้อดีสำคัญ:
- ให้การเคลือบที่หนาแน่นและแข็งมาก
- การยึดเกาะและความทนทานยอดเยี่ยม
- เหมาะสำหรับการใช้งานที่สัมผัสกับแรงเสียดทาน การสึกหรอ และแรงกระแทกสูง
- ใช้บ่อยใน: เครื่องประดับร่างกาย เครื่องมือ ชิ้นส่วนยานยนต์ ฮาร์ดแวร์
- ข้อควรพิจารณา: อาจเกิดหยดเล็ก ๆ (ไมโครพาร์ติเคิล) ในฟิล์ม ซึ่งยอมรับได้สำหรับการใช้งานด้านอุตสาหกรรมหลายประเภท แต่ไม่เหมาะสำหรับการตกแต่งที่ต้องการความเรียบเนียนสูง
2. การเคลือบ PVD แบบแมกเนตรอนสปัตเตอริง
ในวิธีนี้ ใช้สนามแม่เหล็กเพื่อเสริมพลาสมาที่มีความดันต่ำ ทำให้ไอออนของก๊าซ (โดยทั่วไปคืออาร์กอน) กระแทกวัสดุเป้าหมาย ทำให้เกิดการ ‘สปัตเตอร์‘ อะตอมจากเป้าหมายซึ่งจะถูกสะสมเป็นชั้นเคลือบบางและสม่ำเสมอบนชิ้นงาน
ข้อดีสำคัญ:
- การเคลือบที่เรียบเนียน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนตกแต่งหรือชิ้นส่วนออปติคัลระดับสูง
- ควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอได้ดีกว่า
- กระบวนการที่อุณหภูมิต่ำกว่า ปลอดภัยกว่าสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน
- เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ นาฬิกา บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และเครื่องประดับระดับพรีเมียม
ข้อควรพิจารณา:
- อัตราการเคลือบช้ากว่าแบบคาโทดิกอาร์คเล็กน้อย แต่แม่นยำกว่า
การชุบโลหะไฟฟ้า
การชุบโลหะไฟฟ้าช่วยเสริมคุณสมบัติของพื้นผิวโลหะ โดยการสะสมชั้นโลหะบาง ๆ (เช่น ทอง เงิน โรเดียม นิกเกิล) ด้วยกระแสไฟฟ้า เทคนิคนี้มีคุณค่าเพราะให้ความเงางาม การนำไฟฟ้า และการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม เรามีบริการ:
- การชุบโลหะเพื่อความสวยงามและการใช้งานจริง
- ระบบหลายชั้นเพื่อความทนทานและการยึดเกาะที่ดี
- การเคลือบผิวตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน
สายการทำความสะอาดอัลตราโซนิกอัตโนมัติ
การเตรียมการเป็นกุญแจสำคัญของการเคลือบคุณภาพสูง สายการทำความสะอาดอัลตราโซนิกอัตโนมัติของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกชิ้นส่วนสะอาดสมบูรณ์ก่อนการเคลือบ โดยจะกำจัด:
- คราบน้ำมันบนผิว
- ออกไซด์และสิ่งตกค้าง
- สิ่งปนเปื้อนขนาดเล็ก
โดยใช้สารทำความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การกวนด้วยอัลตราโซนิก และการล้างด้วยน้ำบริสุทธิ์ (DI water) ทำให้สายการทำความสะอาดของเรารับประกันการยึดเกาะที่เหมาะสมและคุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอทุกครั้ง
การทดสอบและควบคุมคุณภาพ
เราใช้เครื่องมือที่แม่นยำและมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจว่าการเคลือบทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด: เครื่องวัดสีและสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ เราใช้เครื่องมือวัดสีเพื่อตรวจสอบความแม่นยำ ความสม่ำเสมอ และค่าความคลาดเคลื่อนของสี (ΔE) เทียบกับมาตรฐานที่ต้องการ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกล็อตการเคลือบตรงตามสเปกของแบรนด์คุณ การทดสอบความหนาและการยึดเกาะ การทดสอบทั้งแบบทำลายและไม่ทำลายช่วยยืนยันความหนา ความทนทาน และการยึดเกาะของการเคลือบ ซึ่งมีความสำคัญต่อชิ้นส่วนที่สัมผัสกับการสึกหรอหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การทดสอบการพ่นเกลือและการกัดกร่อน (ตามคำขอ) เรามีบริการทดสอบการกัดกร่อนตามคำขอ เพื่อจำลองการสัมผัสในระยะยาวและตรวจสอบประสิทธิภาพของการเคลือบสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงหรือชื้น